白刚玉,致密刚玉,氧化铝

       一、串炉
　　问题：熔液在固体粉状料里极速来回的流动，流动时会搅动起大量的铝氧粉，有些时候会造成断弧，一般会发生的时间段在开炉后10小时内。
　　原因：因为边部料层比较厚，不易统一再加上炉底熔化面积小，加料不匀，导致受热不均，只要有一个部位溶液和炉壁接触或者是炉内气压大时，熔液喷出的同时大量冷料流入。
　　解决方法：刚开始的几个小时使用较低的电压，同时增加液量，加大熔化面积；如有大面积的硬块。白刚玉及时将硬块打碎，调整炉料，此时已解决问题。
　　二、轰响声
　　问题：炉内忽然发出轰响的闷声，同时喷出大量热气与火团，无炉衬的情况下，发出闷响处炉壳发红，严重时会造成漏炉。
　　原因：原料与炉内过于潮湿，炉外水分的浸入，料层厚，炉内的气压过大。
　　解决方法：注意炉底的潮湿度；把握好原料正常的水分；料层确保均匀；无衬炉时须加大冷却水量；打碎硬块，调整炉料；
　　三、断弧
　　问题：电流没有显示，炉内无声响，电极间的闪光灯没有亮。
　　原因：没有固定好起弧棒，过早取棒，熔液量过少；加料过快，铝氧浸入切断电流通路，炉内形成硬块，电极下落时受到阻碍。
　　解决措施：固定好起弧棒后仔细检查确认，炉内情况较稳定后再取棒，严格注意加料的速度，串炉时勤活动电极，重新起弧。
　　四、炉衬管理
　　问题：炉内原料起反应时熔液翻腾跃过料层，这时加料如还难以控制，严重时出现漏炉问题。
　　原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

　　解决方法：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；严重时停炉处理。